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砂金设备常规选金方洗有哪几种

发布时间:2017-12-21 编辑:巩义永盛机械

    砂金设备中常规选金法①硫化法———最为普遍,工艺简单,凡能进行硫化的氧化铜矿均可用此法进行浮选。经硫化后的氧化矿具有硫化矿的性质,可用黄药进行浮选。孔雀石和蓝铜矿很容易用硫化钠硫化,而硅孔雀石和赤铜矿较难硫化。
    硫化时硫化钠用量可达1~2kg/(t原矿)。因硫化钠等硫化剂本身易氧化,作用时间短,生成的硫化膜不稳固,强烈搅拌容易脱落,所以应分批添加,并不需预先搅拌,直接加入浮选机第一槽。硫化时,矿浆pH值越低,硫化越快。
    矿泥多、需分散时应加分散剂,通常用水玻璃。捕收剂一般用丁基黄药或同黑药混合使用。矿浆pH值通常保持9左右,过低时,可适量添加石灰。
    ②有机酸浮选法———有机酸及其皂类可很好地浮选孔雀石及蓝铜矿。如脉石矿物不是碳酸盐类矿物时可用此法。否则,将使浮选失去选择性。当脉石中含有大量可浮的铁、锰矿物时,会产生同样的效果,使浮选指标变坏。用有机酸类捕收剂进行浮选时,通常还要添加碳酸钠、水玻璃、磷酸盐作脉石的抑制剂和矿浆调整剂。
    也有混合应用硫化法与有机酸浮选法的实例。先用硫化钠及黄药浮起硫化铜及部分氧化铜,然后再用有机酸类浮选残余的氧化铜。
    ③浸出—沉淀—浮选法———当采用硫化法和有机酸法都不能得到满意的效果时采用。该法利用氧化铜矿物比较容易溶解,将氧化矿先用硫酸浸出,然后用铁粉置换,沉淀析出金属铜,再用浮选法浮出沉淀铜。该法首先应根据矿物嵌布粒度,将其磨到单体解离,(-200网目占40%~80%)。浸出液为0.5%~3%的稀硫酸溶液,酸的用量随矿石性质在2.3~45kg/(t原矿)变化。对于难浸出的矿石,可采用加温(45~70℃)浸出。浮选在酸性介质中进行,捕收剂用甲酚黑药或双黄药。未溶解的硫化铜矿物和沉淀金属铜一起上浮,进入浮选精矿。
    ④氨浸—硫化沉淀—浮选法———如矿石中含大量碱性脉石,使用酸浸耗量大、成本过高时采用。该法将矿石细磨后,加入硫磺粉,然后氨浸。浸出过程中,氧化铜矿中的铜离子与NH3、CO2作用的同时,被硫离子沉淀,成为新的硫化铜颗粒,将氨蒸发回收,进行硫化铜的浮选。矿浆pH=6.5~7.5,用一般硫化铜矿的浮选药剂可得到良好指标。此法应注意氨的回收,否则会造成环境污染。
    ⑤离析—浮选法———实质是将粒度适当的矿石同2%~3%的煤粉、1%~2%的食盐混合,在700~800℃之间进行氯化还原焙烧,生成铜的氯化物,从矿石中挥发出来,在炉内被还原成金属铜,并吸附在煤粒上,再用浮选法与脉石分离。此法适用于处理难选的氧化铜矿,特别是含泥量较多、结合铜占总铜30%以上的难选氧化铜矿,及含大量硅孔雀石和赤铜矿的矿石。综合回收金、银及其他稀有金属时,离析法比浸出—浮选法优越。缺点是热能消耗大、成本较高。

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